Paslanmaz Çelik Basınç Göstergesini Aşındırıcı Ortamlara Uygun Yapan Nedir?

Aşındırıcı ortamlar için neden paslanmaz çelik en iyi seçimdir?

Paslanmaz çelik basınç göstergeleri Paslanmaz çelikler mekanik mukavemeti korozyon direnciyle birleştirdiğinden, proses akışkanlarının veya çevredeki ortamın aşındırıcı olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır. Paslanmaz çelikteki krom içeriği, kimyasal saldırıyı yavaşlatan pasif bir oksit tabakası oluşturur; nikel ve molibden ilaveleri asitlere ve klorürlere karşı direnci daha da artırır. Basınç ölçümü için bu, birçok agresif ortamda paslanmaz olmayan malzemelerle karşılaştırıldığında daha uzun hizmet ömrü, çukurlaşma veya çatlak korozyonundan kaynaklanan arızaların daha az olması ve daha düşük toplam sahip olma maliyeti anlamına gelir.

Hangi paslanmaz çelik kaliteleri önemlidir ve neden

Korozif uygulamalarda tüm paslanmaz çelikler aynı performansı göstermez. Islanan parçalar (burdon tüpü, diyafram, kasa iç parçaları ve bağlantı parçaları) için doğru kaliteyi seçmek, ölçüm cihazının uygunluğunu sağlamanın ilk pratik adımıdır.

304 / 1.4301 — genel amaçlı

304, mastar gövdeleri ve iç parçalar için kullanılan en yaygın paslanmaz kalitedir. Birçok asit ve alkaliye karşı iyi korozyon direnci sağlar ancak klorür açısından zengin ortamlarda (örneğin deniz suyu, bazı tuzlu sular) çukurlaşmaya karşı hassastır. Klorürün düşük olduğu orta derecede aşındırıcı sıvılar için 304'ü kullanın.

316 / 1.4401 ve 316L — klorüre ve kimyasallara dayanıklılık

316, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi direnç sağlamak için molibden ekler ve klorüre maruz kalmanın muhtemel olduğu durumlarda yaygın olarak kullanılan bir yükseltmedir. 316L (düşük karbon) kaynak sırasında hassasiyeti azaltır ve kaynaklı ıslak parçalar mevcut olduğunda tercih edilir. Birçok kimyasal, gıda ve farmasötik uygulama için 316/316L varsayılan seçimdir.

Yüksek alaşımlı ve özel paslanmazlar

Oldukça agresif ortamlar (güçlü asitler, oksitleyiciler, konsantre klorürler) için dubleks paslanmaz çelikleri, süper östenitik kaliteleri (örn. 6Mo) ve hatta ıslak bileşenler için nikel alaşımlarını (Monel, Hastelloy) düşünün. Bu malzemeler daha pahalıdır ancak güvenilirlik açısından gerekli olabilir.

Korozyon direncini artıran gösterge tasarımı özellikleri

Malzeme seçiminin ötesinde, özel ölçüm tasarımları ve koruyucu özellikler, korozif hizmetlerde performansı büyük ölçüde etkiler. Temel tasarım seçenekleri arasında diyafram contaları, sıvı dolumu ve özel yüzey kaplamaları yer alır.

Diyafram contaları (kimyasal izolasyon)

Bir diyafram contası, korozyona dayanıklı ince bir diyafram ve bir doldurma sıvısı kullanarak göstergenin iç mekanizmasını proses sıvısından yalıtır. Proses yüksek derecede viskoz olduğunda, kristalleştiğinde, katı maddeler içerdiğinde veya çok aşındırıcı olduğunda bu standart çözümdür. Diyafram contaları 316L, Hastelloy veya diğer alaşımlardan seçilebilir ve kılcal borular, salmastrasız bağlantılar veya sıhhi flanşlarla yapılandırılabilir.

Sıvı dolumu (nemlendirme ve koruma)

Gliserin veya silikon dolgu, titreşimi sönümler ve oksijen girişini sınırlandırarak ve hareket parçaları için koruyucu bir ortam oluşturarak iç korozyonu azaltır. Doldurma sıvıları aynı zamanda dış mekan kurulumlarında yoğuşmanın azaltılmasına da yardımcı olur, ancak ıslanan parçalar için malzeme yükseltmelerinin yerini almazlar.

Islak parçanın parlatılması ve pasivasyonu

Elektro-parlatma ve pasivasyon işlemleri gömülü demiri ortadan kaldırır ve çukurlaşmaya ve biyolojik kirlenmeye daha az eğilimli, daha pürüzsüz bir yüzey üretir. Hijyenik, sıhhi veya agresif kimyasal servis için, elektro-parlatılmış ıslak parçalar ve ASTM veya AMS standartlarına göre belgelenmiş pasivasyon talep edin.

Contalar, contalar ve bağlantı seçenekleri

Uyumlu sızdırmazlık malzemelerinin seçimi, metalik uyumluluk kadar önemlidir. Nitril (NBR), EPDM ve FKM (Viton) gibi elastomerler farklı kimyasal direnç profillerine sahiptir. Agresif solventler veya buhar için metalik contalar veya PTFE contalar daha güvenlidir. Dişli bağlantılarda, galvanik reaksiyonları önlemek için paslanmaz çelik bağlantı parçaları ve uygun diş sızdırmazlık malzemeleri (işlem için derecelendirilmiş PTFE bant) kullanılmalıdır.

Ortak sızdırmazlık malzemesi kılavuzu

• PTFE (Teflon): Geniş bir pH aralığında mükemmel kimyasal direnç; agresif kimyasallar için tercih edilir.
• FKM (Viton): Yağlar, yakıtlar ve birçok asit için iyidir ancak bazı solventlerde yumuşar; uyumluluk tablolarını kontrol edin.
• EPDM: Buhar ve alkali çözeltiler için iyi, hidrokarbonlar ve yağlar için zayıf.

Aşındırıcı ortamlar için en iyi kurulum ve montaj uygulamaları

Doğru kurulum erken arızayı önler. Çatlak oluşumundan kaçının, doğru yönlendirmeyi sağlayın ve ölçüm aletlerini, bu tür bir maruziyete uygun olarak derecelendirilmedikleri sürece, doğrudan sprey, tuz sisi veya endüstriyel yıkamalardan koruyun.

Yönlendirme ve drenaj

Yoğuşma suyunun veya sıkışan sıvıların bourdon tüpünden veya diyaframdan dışarı akabilmesi için basınç göstergelerini monte edin. Buhar uygulamaları için, göstergeyi buhardan korumak amacıyla su/gliserinle doldurulmuş bir sifon halkası veya impuls hattı takın.

Koruyucu kapaklar ve yerel ekranlama

Ortamda aşındırıcı kimyasalların sıçraması olduğunda, ölçüm cihazını daha güvenli bir alana yerleştirmek için sıçrama kalkanları, koruyucu muhafazalar veya kılcal uzatmalar kullanarak uzaktan montaj sağlayın.

Bakım, inceleme ve kalibrasyon stratejisi

Düzenli bakım doğruluğu korur ve korozyonu erken tespit eder. Sürecin ciddiyetine göre bir program oluşturun: yüksek derecede aşındırıcı hizmetlerde aylık, orta düzeydeki hizmetlerde üç ayda bir ve koşulların iyi olduğu durumlarda yıllık görsel kontroller.

Ne kontrol edilmeli

• Çukurlaşma, çatlak veya conta arızası için kasa ve pencere.
• Sızıntı, korozyon birikintileri veya gevşeme açısından bağlantılar.
• Yapışma veya sürüklenme için imleç ve kadran hareketi — dahili kirlenmeyi veya hasarı gösterir.
• Doldurma sıvısı seviyesi veya basınç iletimi kaybı için diyafram contaları ve kılcallar.

Kalibrasyon sıklığı

Kalibrasyon aralıkları kritikliğe ve gözlemlenen sapmaya bağlıdır: güvenlik açısından kritik döngüler için yılda 2-4 kez kalibre edin; daha az kritik enstrümantasyon için yıllık olarak yaygındır. Herhangi bir korozif maruziyet olayından şüphelenildiğinde, hizmet dışı inceleme ve yeniden kalibrasyon gerçekleştirin.

Standartlar, testler ve dokümantasyon

İlgili endüstri standartlarını karşılayan ölçüm aletlerini seçin ve malzeme ve test sertifikaları talep edin. Ortak standartlar arasında basınç göstergeleri için ASME B40.1, EN 837 serisi ve ekşi hizmet (H2S) malzeme seçimi için NACE MR0175 / ISO 15156 yer alır. Değirmen test raporları (MTR'ler), pasifleştirme sertifikaları ve kaynak kayıtları gibi belgeler, korozif uygulamalardaki belirsizliği azaltır.

Hızlı malzeme uyumluluğu referansı

Aşındırıcı ortamlar için seçim kontrol listesi

• Proses akışkanının kimyasını, sıcaklığını ve basınç aralığını tanımlayın.
• Islanan parçalar için uygun paslanmaz kalitesini seçin (klorürler için minimum 316L).
• Doğrudan temasın sorunlu olduğu durumlarda diyafram contalarını veya izolasyonunu belirtin.
• Uyumlu contaları/contaları seçin (geniş kimyasal direnç için PTFE).
• Gerekirse sıvı doldurma ve elektro-parlatma/pasivasyona karar verin.
• MTR'leri, pasifleştirme sertifikalarını ve kalibrasyon raporlarını zorunlu kılın.

Sonuç — maliyet ve güvenilirliğin dengelenmesi

Paslanmaz çelik basınç göstergeleri genellikle aşındırıcı ortamlar için en pratik çözümdür ancak başarı, kalitenin, contaların ve koruyucu tasarımların prosesle eşleştirilmesine bağlıdır. Klorür maruziyeti için temel olarak 316/316L kullanın, izolasyon için diyafram contalarını göz önünde bulundurun ve rutin denetim ve kalibrasyonu planlayın. Doğru kombinasyon, zorlu korozif ortamlarda doğru, uzun vadeli basınç ölçümü sağlarken arıza süresini ve güvenlik riskini azaltır.