Basınç göstergelerinin günlük bakımı ve onarımı nasıl yapılabilir?

Kalibrasyon, bakım ve günlük bakım basınç göstergeleri ölçüm doğruluğunu ve hizmet ömrünü garanti altına almak için önemli adımlardır. İşte ayrıntılı bir kılavuz:

1.Basınç Göstergesi Muayenesi
a.Muayene Döngüsü:
· Zorunlu kalibrasyon: Güvenliğin korunması, ticari yerleşim ve diğer alanlarda (kazanlar ve basınçlı kaplar gibi) kullanılan basınç göstergeleri, ulusal düzenlemelere uygun olarak (genellikle 6 ayda bir) kalibre edilmeli ve nitelikli bir etiket yapıştırılmalıdır.
· Genel endüstriyel sayaçlar: Kullanım sıklığına ve çevre koşullarına bağlı olarak yılda bir kez muayene yapılması veya muayene döngüsünün kısaltılması tavsiye edilir.
·İstisnai durum: İbre sıkışması, anormal gösterge veya herhangi bir darbe meydana gelmişse derhal inceleme yapılması gerekir.

b.Test Yöntemi:
· Standart ekipmanın seçimi: Test göstergesinden 3 kat daha yüksek hassasiyete sahip standart bir basınç kaynağı kullanın (pistonlu basınç göstergesi veya dijital basınç test cihazı gibi).
· Denetim noktaları: Tipik olarak, standart değeri gerçek ölçülen değerle karşılaştırmak için ölçüm aralığının %25, %50, %75 ve %100'ü gibi önemli noktalar seçilir.
·Hata tespiti: İzin verilen hata, doğruluk derecesine (örn. derece 1.6) göre hesaplanır ve sınırı aşarsa ayarlanması veya hurdaya çıkarılması gerekir.
·Kayıt: Tarih, standart cihaz numarası, hata değeri ve operatör bilgileri dahil olmak üzere doğrulama verilerini saklayın.

2.Basınç Göstergesi Bakımı
a.Genel Arızalar ve Çözümleri:
· İbre hareket etmiyor veya sıfıra dönmüyor: Basınç yönlendirme tüpünün tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, temizleyin veya değiştirin. Yay borusunun/membranının sızıntı yapıp yapmadığını kontrol edin. Gerekirse hasarlı bileşenleri değiştirin.
·Gösterilen hata büyük: Hareketin dişli boşluğunu veya biyel kolunun konumunu ayarlayın. Uzun süreli aşırı yükleme nedeniyle elastik elemanlar deforme olursa ürünün hurdaya çıkarılması önerilir.
· İşaretçi titremesi: Bir tampon valfi veya amortisör takın (darbeli basınç uygulamaları için).
· Kadran sızıntısı: Sızdırmazlık contasını değiştirin veya bağlantıyı sıkın. Yağsız sayaçlarda yağ veya kirlenme olmadığından emin olun.

b.Bakım Önlemleri:
· Hassas bileşenlerin hasar görmesini önlemek için profesyonel olmayan kişilerin kafayı sökmesi kesinlikle yasaktır.
·Onarımdan sonra tekrar kontrol edilmeli ve ancak uygun görüldüğü takdirde kullanıma açılmalıdır.

3.Günlük bakım noktaları
a.Kurulum ve Kullanım:
·Kurulum sırasında güçlü titreşimlerden, yüksek sıcaklıklardan veya aşındırıcı ortamlardan kaçının. Gerekirse şok emici pedler veya izolasyon membranları takın.
· Ortam aşındırıcı gaz veya sıvı olduğunda, paslanmaz çelik malzemeyi veya flor dolu bir basınç göstergesini seçin.
·Kış aylarında donmayı önlemek amacıyla buhar ortamına yoğuşma dirsek boruları döşenmelidir.

b.Periyodik Muayene:
·Görsel inceleme: Kadran camının çatlak olup olmadığını, ibrelerin deforme olup olmadığını ve sızdırmazlık performansında herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
·Sıfır noktası kontrolü: Kapalı durumdayken ibre sıfıra dönmelidir (veya atmosferik basınç değerini göstermelidir).
·Bağlantı kontrolü: Basınç yönlendirme borusu ve valf bağlantılarının gevşek veya paslı olup olmadığını kontrol edin.

c.Temizlik ve Bakım:
· Kasadaki tozu düzenli olarak temizleyin. Nemli ortamlarda neme karşı koruma işlemi gereklidir.
· Yağsız göstergeler (oksijen ölçer gibi) gresle temas etmemelidir. Kalibrasyon sırasında özel ekipman gereklidir.

4.Güvenlik İpuçları
·Muayene periyodu: Aşırı yüklemeyi önlemek için uzun süreli kullanımda manometre tam ölçeğinin %75'i dahilinde çalıştırılmalıdır.
·Garanti standardı: Elastik bileşenler kalıcı deformasyona uğradığında, mekanizma ciddi şekilde aşındığında veya kalibrasyon birçok kez başarısız olduğunda, değiştirilmesi gerekir.
·Özel ekipman: Özel ekipmanlarda (kazanlar, basınçlı boru hatları gibi) güvenlik izlemeye yönelik basınç göstergelerinin akredite bir kurum tarafından doğrulanması gerekir.