YEB Serisi Paslanmaz Çelik Diyafram Basınç Göstergesi
Cat:Basınç göstergesi
◆ Model : YEB60 YEB100 YEB150 ◆ Kullanım: Bu enstrüman serisi, patlama tehlikesi, kristalleşme...
Ayrıntıları görBasınç göstergeleri herhangi bir endüstriyel tesiste en sık kurulan cihazlar arasında yer alır, ancak aynı zamanda en sık yanlış tanımlananlar arasındadır. Herhangi bir proses tesisinde, basınçlı hava sisteminde veya hidrolik devrede dolaştığınızda, bazıları doğru ve güvenilir bir şekilde okuyan, diğerleri okunamayacak kadar titreyen, uyumsuz proses ortamları nedeniyle aşınmış veya uygulama için yanlış basınç aralığına monte edilmiş basınç göstergeleri bulacaksınız. Sonuçlar, uygunsuzdan (hiçbir yararlı bilgi sağlamayan, okunamayan bir gösterge) yanlış tanımlanmış bir göstergenin aşırı basınç koşulları altında yapısal olarak başarısız olduğu tehlikeli durumlara kadar uzanır. Farklı basınç ölçer türlerini, bunların belirli uygulamalara uygunluğunu belirleyen özellikleri ve bunların hizmet ömrünü uzatan kurulum ve bakım uygulamalarını anlamak, her türlü basınçlı sistemle çalışan proses mühendisleri, bakım teknisyenleri ve enstrümantasyon profesyonelleri için temel bilgidir.
Çoğu endüstriyel basınç göstergesi, uygulanan basınç altında deforme olan mekanik bir algılama elemanı kullanır; algılama elemanının elastik deformasyonu, fiziksel deformasyonu okunabilir bir basınç göstergesine dönüştüren, kalibre edilmiş bir ölçek boyunca hareket eden bir ibreye mekanik olarak bağlanır. Bourdon tüpü, endüstriyel ölçüm cihazlarında en yaygın kullanılan algılama elemanıdır: oval veya eliptik kesite sahip, bir ucu kapalı (işaret mekanizmasına bağlı) ve diğer ucu açık (proses bağlantısına bağlı) kavisli veya sarmal bir tüptür. İç basınç uygulandığında, boru, kavisli geometrisine etki eden basınç farkı nedeniyle düzleşme eğilimi gösterir ve hareket adı verilen bir dişli ve kol mekanizması aracılığıyla güçlendirilen bu düzleştirme hareketi, ibreyi ölçek boyunca hareket ettirir. Bourdon tüpünün zarafeti, basitlik, güvenilirlik ve geniş basınç aralığı kapasitesinin birleşimidir. Bourdon tüp ölçüm cihazları, tüp malzemesine, duvar kalınlığına ve geometriye bağlı olarak basınçları 1 bar'ın altından 10.000 bar'ın üstüne kadar doğru bir şekilde ölçer.
Bourdon tüpünün yeterli hassasiyete sahip olmadığı daha düşük basınç aralıkları için (tipik olarak 0,6 barın altında) bunun yerine diyafram ve kapsül algılama elemanları kullanılır. Bir diyafram ölçer, algılama elemanı olarak iki flanş arasına sıkıştırılmış ince oluklu bir disk kullanır; Diyaframın bir yüzüne uygulanan basınç diyaframın sapmasına neden olur ve bu sapma ibre mekanizmasına iletilir. Kapsül göstergeleri, yalıtılmış bir kapsül oluşturmak üzere çevreleri boyunca birbirine kaynaklanmış iki oluklu diyafram kullanır; harici veya dahili olarak uygulanan basınç, kapsülün genişlemesine veya büzülmesine neden olur ve çok düşük basınç farklarının ölçümü için tek bir diyaframdan daha fazla hassasiyet sağlar. Bu algılama teknolojileri, ölçüm cihazının temel basınç aralığı kapasitesini belirler ve başka herhangi bir spesifikasyon dikkate alınmadan önce beklenen proses basınç aralığıyla eşleştirilmelidir.
Bir basınç göstergesi seçmeden önce, hangi tür basıncın ölçüldüğünü anlamak önemlidir (gösterge basıncı, mutlak basınç veya diferansiyel basınç). Bunlar, farklı gösterge türleri gerektiren ve düzeltme olmadan doğrudan karşılaştırılamayacak sonuçlar üreten temelde farklı miktarlardır.
Bir uygulama için doğru basınç göstergesinin seçilmesi, bir dizi birbirine bağlı spesifikasyonun proses koşulları, kurulum ortamı ve ölçüm noktasının doğruluk gereksinimleriyle eşleştirilmesini gerektirir. Aşağıdaki tablo en önemli parametreleri ve bunların pratik önemini özetlemektedir.
| Şartname | Tipik Aralık / Seçenekler | Neyi Belirler |
| Basınç Aralığı | 10.000 bar'a kadar vakum | Ölçek kapsamı; algılama elemanı seçimi |
| Arama Boyutu | 40 mm – 250 mm | Uzaktan okunabilirlik; ölçekli mezuniyet |
| Doğruluk Sınıfı | 0,1 / 0,25 / 0,6 / 1,0 / 1,6 / 2,5 | Tam ölçeğin %'si olarak maksimum hata |
| Proses Bağlantısı | G 1/4, G 1/2, NPT 1/4, NPT 1/2 (ortak) | Boru/manifold dişleriyle uyumluluk |
| Bağlantı Konumu | Alttan giriş, arkadan giriş, arka merkez | Kurulum yönü ve boru düzeni |
| Islak Malzeme | Pirinç, 316SS, Monel, Hastelloy, PTFE astarlı | Proses sıvısıyla kimyasal uyumluluk |
| Kutu Malzemesi | Fenolik, ABS, paslanmaz çelik, alüminyum | Korozyon direnci; darbe koruması |
| IP / Koruma Derecesi | IP54 – IP68 | Toz ve su girişine karşı dayanıklılık |
| Dolum (Sıvı) | Kuru, gliserin dolgulu, silikon dolgulu | Titreşim ve darbe sönümleme |
Göstergenin basınç aralığı, normal çalışma basıncı ölçeğin orta üçte birlik kısmına düşecek şekilde seçilmelidir; tipik olarak tam ölçeğin %25 ila %75'i arasında, ideal çalışma noktası ise tam ölçeğin yaklaşık %50 ila %65'idir. Bir ölçüm aletinin sürekli olarak kendi aralığının en üstünde çalıştırılması, algılama elemanını elastik sınırına yakın gerilimlere maruz bırakır, yorulmayı hızlandırır ve hizmet ömrünü kısaltır. Aralığın en altında çalıştırmak, okuma çözünürlüğünü azaltır ve hafif basınç değişikliklerinin tespit edilmesini zorlaştırır. Aralığın alt ucu, göstergenin belirtilen aşırı basınç limitini (standart göstergeler için tipik olarak tam ölçeğin %130'u) aşmadan beklenen herhangi bir geçici basınç veya dalgalanma koşuluna uyum sağlamalıdır.
Bir basınç göstergesinin ıslanan malzemeleri (Bourdon tüpü, soket (proses bağlantı gövdesi) ve herhangi bir dahili ıslanan bağlantı parçası) proses sıvısıyla kimyasal olarak uyumlu olmalıdır. Uyumsuzluk, algılama elemanında korozyona veya gerilim korozyonu çatlamasına neden olur, bu da ölçüm sapmasına, yapısal arızaya veya gösterge kutusundan basınçlı proses sıvısını serbest bırakabilecek ani kırılmaya yol açar. Aşağıdaki malzeme seçimi kılavuzu en yaygın endüstriyel sıvı kategorilerini kapsar.
Tipik olarak gliserin (gliserol) veya silikon yağı ile doldurulmuş sıvı dolu basınç göstergeleri, titreşimli basınç, titreşim içeren veya göstergenin doğrudan pompalar, kompresörler ve pistonlu motorlar gibi titreşimli ekipmanlara monte edildiği uygulamalar için tasarlanmıştır. Sıvı dolgu iki farklı fayda sağlar: basınç titreşimlerinin neden olduğu ibrenin salınımını sönümler (bu, kuru gösterge ibrelerinin gözle görülür şekilde titremesine neden olur ve okumayı imkansız hale getirirken aynı zamanda hareket aşınmasını hızlandırır) ve dişli ve kol bileşenlerinin titreşimden kaynaklanan mikro hareketinden kaynaklanan sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için hareket mekanizmasını yağlar.
Gliserinle doldurulmuş göstergeler, ortam sıcaklıkları ve orta sıcaklıklar (tipik olarak -20°C ila 60°C) için uygundur ve gliserin, su içeriğine bağlı olarak yaklaşık -12°C (saf gliserin) ila -40°C'de donduğundan, donma sıcaklıklarının meydana geldiği dış mekan kurulumu için uygun değildir. Silikon dolgulu göstergeler çok daha geniş bir sıcaklık aralığına sahiptir (tipik olarak -60°C ila 200°C) ve soğuk iklimlerde, yüksek sıcaklıktaki servis uygulamalarında veya ölçüm cihazının proses tesisi muhafazalarında doğrudan güneş ısısına maruz kalabileceği yerlerde dış mekan kurulumu için doğru seçimdir. Her iki dolum türü de gösterge kasasını ve pencereyi arka ve yanlardan opak hale getirir ancak okuma için net bir ön yüz sağlar. Gliserin ve silikon dolgulu göstergeler kuru göstergelerden daha pahalıdır ve doldurma sıvısı kaybını önlemek için kapalı bir kasa gerektirir; bu nedenle kutu malzemesi ve pencere sızdırmazlık kalitesi, kuru eşdeğerlere göre dolu göstergeler için daha kritik kalite parametreleridir.
Basınç göstergesinin doğruluğu, doğruluk sınıfıyla tanımlanır; referans koşullar altında (tipik olarak 20°C ortam, dik kurulum) ölçeğin herhangi bir noktasında ölçülen, tam ölçek aralığının yüzdesi olarak izin verilen maksimum hatayı temsil eden bir sayı. 0 ila 10 bar aralığına sahip bir Sınıf 1.0 gösterge, ölçeğinin herhangi bir noktasında izin verilen maksimum ±0,1 bar hataya sahiptir. Aynı aralığa sahip bir Sınıf 2,5 ölçüm cihazının izin verilen maksimum hatası ±0,25 bar'dır — 2,5 kat daha az doğruluk. Sınıf tanımı, Avrupa uygulamasında EN 837 standardına ve Kuzey Amerika uygulamasında ASME B40.100 standardına uygundur.
Çoğu proses izleme ve güvenlik göstergesi uygulaması için Sınıf 1.6 veya Sınıf 2.5 doğruluk yeterlidir; gösterge, süreç koşullarını izlemek, eğilimleri belirlemek ve operatörleri önemli sapmalara karşı uyarmak için yeterli doğruluk sağlar. Gösterge okumasının doğrudan proses kontrol kararları, ayar noktası doğrulaması veya kalibrasyon referansı için kullanıldığı uygulamalar için Sınıf 1.0 veya daha iyisi uygundur. Kalibrasyon referansları olarak kullanılan test göstergeleri tipik olarak Sınıf 0,25 veya Sınıf 0,1'dir; hassas hareketlere ve derecelendirme işaretleri arasındaki okumaların enterpolasyonu için daha ince ölçek derecelendirmesine olanak tanıyan daha büyük kadran çaplarına sahiptir. Genel proses izleme uygulamaları için yüksek doğruluklu Sınıf 0,25 ölçüm cihazlarının belirtilmesi ekonomik açıdan israftır ve operasyonel açıdan gereksizdir; uygulama daha yüksek doğruluk gerektirmiyorsa ek maliyet hiçbir operasyonel fayda sağlamaz ve hassas ölçüm cihazları çoğu endüstriyel ortamda mevcut olan titreşim ve titreşimden kaynaklanan hasarlara daha duyarlıdır.
Doğru şekilde belirlenmiş bir basınç göstergesi yanlış takıldığında nominal performansını veya servis ömrünü sağlamayacaktır. Çeşitli kurulum uygulamaları, endüstriyel uygulamalarda gösterge arızasının ve yanlışlığın en yaygın nedenlerini tutarlı bir şekilde önler.
Basınç göstergeleri genellikle kalıcı olarak monte edilen, bakım gerektirmeyen cihazlar olarak ele alınır; bu yaklaşım, mekanik olarak sağlam olan ancak hatalı okunan göstergelere veya bozulma tespit edilmediği için uyarı vermeden yapısal olarak arızalanan göstergelere yol açar. Sistematik bir bakım yaklaşımı, basınçlı sistem ortamlarında hem ölçüm bütünlüğünü hem de personel güvenliğini korur.
Kalibrasyon doğrulaması - gösterge okumasının, ölçeğin birçok noktasında sertifikalı bir referans gösterge veya ölü ağırlık test cihazıyla karşılaştırılması - proses kontrolü veya güvenlik işlevleri için kullanılan tüm göstergeler üzerinde, ölçümün kritikliği ve göstergenin geçmiş stabilitesine göre belirlenen aralıklarla gerçekleştirilmelidir. Kazan basıncı göstergesi, basınçlı kap tahliye vanası ayar noktası doğrulaması ve sıkıştırılmış gaz tüpü göstergeleri gibi güvenlik açısından kritik uygulamalar için, yıllık kalibrasyon doğrulaması genellikle kabul edilebilir minimum aralıktır ve zorlu ortamlarda veya yüksek döngülü servislerde göstergeler için daha sık kontroller yapılır.
Basınç göstergeleri, yanlış belirlendiğinde, yanlış monte edildiğinde veya bakımı yetersiz olduğunda basit olmaktan çok uzak sonuçları olan, yanıltıcı derecede basit aletlerdir. Gösterge tipini, basınç aralığını, ıslak malzemeyi, dolumu, doğruluk sınıfını ve vaka derecelendirmesini her ölçüm noktasının özel proses koşulları ve çevresel talepleriyle eşleştirmeye yönelik mühendislik disiplini - sistematik kurulum, kalibrasyon ve değiştirme uygulamalarıyla bir araya gelerek - herhangi bir endüstriyel tesisteki her basınçlı sistemde güvenilir basınç ölçümünün temelidir.