Doğruluğunu sağlamak için basınç göstergesini doğru bir şekilde nasıl kalibre edebilirim?

Doğruluğunu sağlamak için bir basınç göstergesini doğru bir şekilde kalibre etmek için genel adımlar aşağıdadır:

Hazırlık Çalışması
·Standart enstrümanların seçilmesi: Kalibre edilecek manometrenin aralık ve doğruluk gereksinimlerine bağlı olarak, kalibre edilecek manometreninkinden en az bir derece daha yüksek hassasiyet seviyesine sahip standart bir manometre veya basınç kalibratörü seçin.
· Aletleri kontrol edin: Test edilen standart cihazın ve manometrenin görünümlerinde herhangi bir hasar bulunmadığından, bağlantı parçalarının iyi durumda olduğundan ve ibrenin serbestçe dönebildiğinden emin olun.
· Ortamın hazırlanması: Kalibrasyon, sıcaklık ve nem gibi ortam koşullarının gereklilikleri karşıladığı bir odada yapılmalıdır. Genel sıcaklık 20°C ± 5°C aralığında olmalı ve nem %40 ile %60 arasında olmalıdır.

Kalibrasyon Adımları

1. Kurulum bağlantısı: Bağlan basınç göstergesi kalibre edilmeli ve standart cihaz basınç kanalı veya konektöründen uygun şekilde geçirilmeli, sıkı ve sızdırmaz bir bağlantı sağlanmalıdır.
2. Ön ısıtma: Manometreyi ve standart cihazı açın ve cihazların istikrarlı bir çalışma koşuluna ulaşmasını sağlamak için genellikle 15 ila 30 dakika kadar bir süre ısınmalarını bekleyin.
3. Sıfır noktası kalibrasyonu: Hiçbir basınç uygulanmadığında, kalibre edilen manometrenin ibresinin sıfır konumunda olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sapma varsa, işaretçinin sıfır işaretini doğru şekilde gösterdiğinden emin olmak amacıyla sıfır konumu ayar vidasını ayarlamak için özel aleti kullanın.
4. Aralık Kalibrasyonu: Kalibre edilecek manometreye ve basınç kaynağını kullanarak standart cihaza kademeli olarak basınç uygulayın. Manometre aralığının %20, %40, %60, %80 ve %100'üne karşılık gelen çeşitli noktalarda kalibre edin. Her kalibrasyon noktasında, basınç stabil hale geldiğinde standart cihazın basınç değerini ve kalibre edilen basınç göstergesinin gösterge değerini kaydedin.
5. Hata Hesaplama ve Ayarlama: Her kalibrasyon noktası için hatayı hesaplayın. Hata izin verilen aralığı aşarsa kalibre edilmiş basınç göstergesinin ayarlanması gerekir. Bourdon tüplü basınç göstergeleri için, mekanizmanın dönüş oranı ayarlanarak ince ayar yapılabilir; dijital basınç göstergeleri için ilgili parametre ayarları talimatlara göre ayarlanabilir.
6. İade hatası kalibrasyonu: Aralık kalibrasyonunu tamamladıktan sonra basıncı kademeli olarak azaltın ve 4. ve 5. adımları tekrarlayın. Aynı kalibrasyon noktasındaki yükselme ve düşme işlemleri sırasında gösterge değerindeki fark olan dönüş hatasını kontrol edin. Bu, basınç göstergesinin doğruluk gereksinimlerine uygun olmalıdır.
7. Kalibrasyon Kaydı: Kalibrasyon noktaları, standart değerler, kalibre edilen nesnenin ölçülen değerleri ve hatalar vb. dahil olmak üzere kalibrasyon işlemi sırasında elde edilen tüm verileri kaydedin. Bu, gelecekteki sorgulamaları ve izlenebilirliği kolaylaştıracaktır.

Kalibre Edilmiş İşleme
· İşaretleme ve Sertifikalar: Kalibrasyonu geçen manometreler, kalibrasyon tarihini, geçerlilik süresini vb. belirten bir kalibrasyon sertifikası ile etiketlenmelidir. Aynı zamanda manometrenin belirtilen koşullar altında kalibre edildiğini ve ilgili doğruluk gerekliliklerini karşıladığını kanıtlayan bir kalibrasyon sertifikası da düzenlenmelidir.
·Uygun olmayan muamele: Kalibrasyonu geçemeyen basınç göstergeleri, üretim veya test süreçlerinde uygunsuz kullanımlarını önlemek için açıkça işaretlenmeli ve izole edilmelidir. Özel duruma bağlı olarak onarılabilir veya değiştirilebilir vb.

Manometrelerin kalibrasyonunun her ülkenin ilgili standart ve yönetmeliklerine uygun olarak yapılması gerektiği unutulmamalıdır. Kalibrasyon personeli gerekli nitelik ve becerilere sahip olmalıdır. Ayrıca basınç göstergelerinin her zaman iyi bir doğruluk ve güvenilirliğe sahip olmalarını sağlamak için düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir.